Nuovo concetto di impianto industriale per il riciclaggio dei pannelli fotovoltaici a fine vita – pv magazine International

La startup italiana Tialpi sta sviluppando un processo per riciclare i pannelli solari a fine vita che promette di recuperare il 100% del peso di un modulo fotovoltaico. Il nuovo progetto impiantistico è attualmente in fase di sperimentazione presso lo stabilimento dell’azienda nella provincia settentrionale italiana di Biella.

Italiano avviare Tialpi Srl ha sviluppato un nuovo concetto per pannello fotovoltaico impianti di riciclaggio che potrebbero aiutare a riciclare almeno l’85% di a di pannelli fotovoltaici il peso.

“Abbiamo sviluppato una nuova tecnologia per recuperare i componenti più significativi dei pannelli fotovoltaici come l’alluminioioehm profili, cavi di rame, e vetro”, racconta Vera Ramon, responsabile energia di Tialpi Srl rivista pv. “Il nostro prossimo passo, che è la seconda fase del nostro progetto, completerà lo sviluppo dei processi di separazione dei backsheet dal wafer di silicio, che permetteranno di recuperare il 100% del peso di un modulo. Per la prima fase l’azienda ha già ottenuto un brevetto, mentre per la seconda il brevetto è ancora in attesa di brevetto”.

il seconda fase del progetto è attualmente in fase di sviluppo presso lo stabilimento dell’azienda a Mottalciata, nella provincia settentrionale italiana di Biella. L’impianto industriale verrà riciclato pannelli solari attraverso diversi passaggi.

Il processo porta inizialmente i pannelli in linea da due stock verticali contenenti circa 25 pannelli ciascuno tramite un sistema di presa a pistoni pneumatici che preme sui quattro profili perimetrali in alluminio, che vengono poi trasferiti tramite contenitori carrellati al magazzino con un carrello elevatore. “I cavi di collegamento vengono tagliati manualmente con una semplice forbice e i cavi verranno imbustati manualmente direttamente in big bag su un pallet per essere quindi trasferiti allo stock con un carrello elevatore”, ha affermato Ramon. “Quindi i bordi del telaio in alluminio vengono tagliati per mezzo di quattro troncatrici azionate automaticamente e la polvere generata verrà aspirata con un aspirapolvere e insaccata direttamente in sacchi da 25 kg”.

Schema dell’impianto di riciclaggio.

Immagine: Tialpi

Nelle fasi successive, il processo distacca il telaio in alluminio tramite quattro pistoni, rimuovendo poi i connettori elettrici fissati ai backsheet tagliando il silicone o altri sigillanti utilizzando una sottile lama in acciaio semitemprato. I macchinari spostano il pannello trattato in una delle due linee di distacco del vetro, dove il vetro viene riscaldato da lampade a infrarossi e quindi staccato tramite una lama d’acciaio vibrante. “L’azione del coltello vibrante e il distacco dal panino schiacciano il bicchiere che cade su un sollevatore e si passa alla sezione successiva”, ha spiegato Ramon di Tialpi. “Il panino viene convogliato su un pallet, a sollevamento graduale, che contiene fino a 500 panini, per un’altezza di circa un metro e un peso di circa 1.500 kg”.

Al termine di questo processo, una cintura a tazza gommata trasporto il vetro al reparto screening. Lo scopo della schermatura è quello di eliminare gli elementi in vetro fini (<2 mm) e grossolani (> 10 mm) ed eventuali residui di sandwich per ottenere vetri di dimensioni comprese tra 2 mm e 10 mm. Thquesti due prodotti sono poi insaccato direttamente in big bag su pallet per poi essere trasferito al magazzino con un carrello elevatore.

Per ottenere un vetro di alta qualità, i due prodotti devono quindi essere adeguatamente conservati e otticamente smistato identificare e rifiutare particelle non trasparenti. “Dopo la cernita ottica, il vetro finale di alta qualità con una dimensione di 2-10 mm viene stoccato direttamente in un silo da 50 tonnellate. Da qui è possibile caricare direttamente i camion per la consegna finale ai clienti”, ha affermato Ramon.

Il passaggio finale consiste in una macchina offline che viene alimentata manualmente con cavi fino a 150 kg/ora per trattare ed estrarre rame con una purezza del 99% e plastica che può essere utilizzata per l’estrusione. L’intero processo, secondo l’azienda, è ecocompatibile, in quanto viene svolto senza emissioni in atmosfera e senza l’utilizzo di acqua. Togni revaalluminio rosso può essere utilizzato in rifusione processi per vari settori come automobilistico e delle costruzioni, mentre l’alta qualità il vetro extrachiaro può essere utilizzato nel contenitore in vetro e industria del vetro piano extrachiaro.

Secondo i suoi sviluppatori, l’intero processo ha un basso consumo energetico di circa 1kW per pannello. “Si effettua con solo due lavoratori e il tempo di ammortamento è di circa due anni”, ha spiegato il portavoce.

L’azienda ha sviluppato il design speciale nel telaio del “Frelp Di Sole” progetto, che era inizialmente finanziato dall’Unione Europea. Il progetto è iniziato nel 2012 con l’obiettivo di testare e sviluppare tecnologie innovative per il riciclo al 100% dei pannelli fotovoltaici a fine vita in modo economicamente ed ambientalmente sostenibile. Il capofila del progetto era la società madre di Tialpi, Sasil, un’unità della società mineraria italiana Minerali Industriali, in collaborazione con il produttore di vetro Stazione Sperimentale del Vetro di Murano (SSV) e il consorzio PV Cycle.

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